豫暉重工對于回轉窯設備的優化設計方案，經過長期的分析，了解到在回轉窯設備的設計當中，運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。這種密封結構，能夠較大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的二三次燈管的出口方向也有優化設計，這樣可以對回轉窯內揮發的濃度分布產生強烈的擾動，有利于加快揮發分與空氣的混合速度，從而加速揮發分的燃燒。在二、三次風管的金屬管與澆注料之間增加一層絕熱層，減少澆注料與金屬管之間的熱傳遞，提高二、三次風管的使用壽命。對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯窯尾結構的優化可以增強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉窯實收率得以提高。
回轉窯設備的強化控制以及轉速的提高，產能的增加，也即工藝操作的連鎖控制回路的增加，可以使整個煅燒工藝操作過程由人工手動調節為主變為自動控制為主，手動調節為輔，避免人工調節偏差較大的弊端。這樣可以在回轉窯其他變量穩定和煅燒焦質量保證的前提下，使回轉窯的轉動速度得到很大的提升。
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