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作為碳素煅燒操作中較主要的設(shè)備，罐式爐和回轉(zhuǎn)窯是當其沖的，在當下鋁電解工藝的迅速發(fā)展條件下，預(yù)焙鋁電解槽的研發(fā)與使用也越來越多，緊接著預(yù)焙陽的需求也逐漸增多，因此也就帶動了鋁用碳素材料的迅速發(fā)展，隨之而來的問題則是資源的節(jié)能應(yīng)用。
在20世紀90年代較初，我國的電解鋁發(fā)展就已經(jīng)比較快了，先后建成了很多大型的鋁廠，這些廠的運轉(zhuǎn)模式以鋁-電聯(lián)營為主，相對來講其運行成本是比較低的，同時其生產(chǎn)效益卻是好的。隨著21世紀的到來，眾多回轉(zhuǎn)窯煅燒操作中，鋁行業(yè)競爭越演越烈，因此各個廠家開始尋找新的途徑來獲取發(fā)展。在碳素系統(tǒng)煅燒工藝中，多數(shù)人認為罐式爐要比回轉(zhuǎn)窯碳質(zhì)燒損小些，質(zhì)量也會更高，因此就開始大力建設(shè)罐式爐。
實際操作時，罐式爐的煅燒火道溫度會高達1300-1380度，而燃燒的溫度則會達到1500度，因此煅燒罐和火道的砌體需要 經(jīng)受1300度以上高溫，同時還要受到不同程度的摩擦與撞擊等侵蝕作用。因此在實際所進行的碳素煅燒中罐式爐和回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用，到底是罐式爐的應(yīng)用更加合適，還是回轉(zhuǎn)窯的煅燒更恰當，還需要以實際的煅燒來判斷，詳情可隨時關(guān)注豫暉動態(tài)了解。
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