全國免費咨詢電話：400-811-7869
在許多煅燒操作中由于煅燒物料及工藝的不同，所進行的煅燒只依靠一段回轉(zhuǎn)窯筒體是不能完成的，因此就需要考慮拼接問題。
在實際操作時回轉(zhuǎn)窯筒體需要運至用戶那里進行現(xiàn)場拼接及安裝，在此過程中也是有一定的拼接要求的，具體有：
1、在對回轉(zhuǎn)窯筒體的小節(jié)段鋼板進行環(huán)向拼接處理時，每一節(jié)段的縱向焊縫必須維持在2條以內(nèi)。
2、回轉(zhuǎn)窯筒體各個相鄰的段節(jié)其縱向焊縫之間的角度需大于45°，而較短的拼版弧長也不能小于1/4周長。
3、在回轉(zhuǎn)窯筒體的小段節(jié)中，其長度較短的也不能小于1米，而位于同一跨內(nèi)的長度在1.5米以下的段節(jié)較多只能是一節(jié)，并且位于此跨的中間處。比較特殊的情況下可以有兩段位于筒體兩端的懸壁處，
4、筒體段節(jié)處的縱向焊縫的對口處錯邊量只能小于1.5毫米，而環(huán)向焊縫的對口處錯邊范圍只能小于2毫米。
5、厚度不一的厚鋼板進行拼接時，如果兩塊鋼板的厚度差比薄板的厚度的30%還要大時，需要在拼接處外壁按照長度≥5的標準對厚度進行相應的加工，將其加工成過度圓錐面，同時此段鋼板的表面粗糙度必須在12.5微米以下。
6、在卷制成筒體的段節(jié)圓弧的鋼板端頭需要留出一定的長度以進行預彎曲或其他操作，同時令卷制成筒體的節(jié)段的末端能夠形成圓柱形，在對環(huán)焊縫進行檢查時期直尺的標準應該在500nm以上。
7、生產(chǎn)完成的回轉(zhuǎn)窯筒體大段節(jié)中心線的直線度中，其安裝輪帶和大齒圈處的段節(jié)公差需控制在4毫米，其余的則需要控制在5毫米。
8、出廠的大段節(jié)焊接坡口通常都是采用的機械加工，而焊接則是應用的手工電弧焊如果現(xiàn)場操作時，需要更換焊接方式時，需要與設計方進行協(xié)調(diào)。
以上則是回轉(zhuǎn)窯筒體拼接過程中需要注意的，詳情可以撥打熱線電話咨詢037155018888